用于冷庫的聚氨酯保溫材料第一要求便是保溫性能，而保溫性能的好壞在真正投入使用前是無法用肉眼觀察出來的，到了觀察出耗電量高的差別時已經(jīng)為時過晚。通過大量的實驗檢測，在以下選材方面進行嚴格控制，可達到這一目的： 

　　①使用結構性胺醚，降低導熱系數(shù)，提升保溫效果；

　　②各種原料以及配方中盡量將含水量降低，避免水發(fā)泡造成保溫性能劣化； 

　　③主體材料聚醚；選用經(jīng)過嚴格后處理的產(chǎn)品，與未經(jīng)后處理的聚醚相比，其泡沫泡孔的均勻程度高、泡孔壁較薄，保溫性能明顯優(yōu)于后壁大孔的普通泡沫； 

　　④高效無味胺類催化劑的使用，有效調(diào)整發(fā)泡－凝膠反應的平衡，使噴涂層間表皮較薄，利于冷庫保溫材料性能的體現(xiàn)； 

　　 ⑤不使用普通聚酯多元醇。 

　　這些控制措施可以收到相當不錯的效果，冷庫耗電量低。 

　　2、聚氨酯保溫材料泡沫尺寸穩(wěn)定性 

　　冷庫的聚氨酯泡沫材料在劇烈的溫度變化或長期處于較低溫度時會出現(xiàn)尺寸的變化（一般為收縮），尺寸的變化常體現(xiàn)為泡沫開裂或脫落，而這些必然會影響冷庫的正常使用。除了經(jīng)常性做好模擬的性能檢測外，更注重在選擇優(yōu)質(zhì)材料方面的控制： 

　　 ①特種高官能度聚醚復配使用，使泡沫形成立體網(wǎng)狀結構，大大提高了泡沫耐低溫性能；而且前噴涂料常使用的ZS-4110聚醚中含有大量二官能度成分，反應后形成的大量的線性分子結構在低溫情況下很難穩(wěn)定； 

　　②高官能度交聯(lián)劑的使用也大大提高了泡沫的尺寸穩(wěn)定性； 

　　③其選用的聚醚，生產(chǎn)階段采用強堿催化，反應徹底，使聚醚保持較高反應率（即在與黑料接觸時能反應的較為安全）；某些廠商為了達到泡沫表觀不產(chǎn)生變形現(xiàn)象而向發(fā)泡料中添加了可開孔組分，降低了泡沫閉孔率，達到了穩(wěn)定尺寸的效果，但這卻犧牲了聚氨酯冷庫保溫材料的保溫性能。 

　　 3、聚氨酯冷庫保溫材料泡沫使用壽命 

　　除了聚氨酯泡沫初期的基本性能外，泡沫的性能劣化狀況也是很重要的一項指標。在白料配制時，某些聚酯材料的使用表面上雖使泡沫具有較好的韌性、耐沖擊性，但在冷庫使用一段時間后會變脆，不再耐沖擊、碰撞；另外，某些聚酯結構泡沫耐水解性差也會影響泡沫使用壽命；其采用聚醚結構，初期雖稍有脆性但一般數(shù)日后脆性即消失，而后長期保持冷庫保溫材料穩(wěn)定的性能。